最新开发的机器人快速制模技术的基本工艺如下图所示，可由产品CAD数据或产品原型（表面可带天然饰纹），经熔射（热喷涂）复制耐磨耐腐蚀合金模具。主要特征如下：

1）对于大中型模具，以极少加工便可得到原型，比现有熔射制模技术减少两个复制工序，且无热处理；

　　2）开发的陶瓷熔射原型的材料和工艺，可按塑料产品收缩率将原型放大，而现有技术难以达到；

　　3）冷却流道可容易地以模具表面温度最佳分布的形状随型安放，因而可显著提高注塑质量，而现有技术难以做到；

　　4）表面硬度HRc30-60、复制花纹逼真，模具为表面耐磨耐腐蚀、表层与基体冶金结合的全金属模具。用于汽车覆盖件模具时，即可用于试制模，又可沿用于后续批量成形的钢模，不必分开制造；

　　5）原型制造、熔射、抛光共用一套机器人系统，作业范围大，柔性好，可大大减少大型数控机床投资；

　　6）适于制造注塑、冲压、压铸模，1000kg/cm2注塑压力下成形模具无损，日产公司用于20多万件金属薄板的大批量冲压成形。

　　因此，此项技术可省去大型数控机床投资，大大减少制模周期（1/3-1/2）、显著降低成本，可用于多品种、小中大等变批量的汽车、家电、电子/通讯、轻工装饰等诸多行业的注塑、压铸、拉延金属模具的低成本、快速、优质制造，是具有自主知识产权的核心制造技术。

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